福人木业向“三废”要效益

本文摘要:如果不是亲眼所见,谁能想起,眼前堆积如山的各种木材剩余物,竟然获得国家银质奖和福建省名牌产品称号的“福人”牌木板的原料。 福人木业有限公司近年来大力发展循环经济,实行清洁生产,公司总计投放4598多万元,对环保设备展开改版和改建,构建了节约能源、降耗、减污、增效的有机统一。 企业不仅避免了工业“三废”,而且每年从综合利用中取得了2300多万元的经济效益,经济效益倒数17年居于全国同行之首。 “向‘三废’讨伐效益,这是工厂上下的共识。

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如果不是亲眼所见,谁能想起,眼前堆积如山的各种木材剩余物,竟然获得国家银质奖和福建省名牌产品称号的“福人”牌木板的原料。  福人木业有限公司近年来大力发展循环经济,实行清洁生产,公司总计投放4598多万元,对环保设备展开改版和改建,构建了节约能源、降耗、减污、增效的有机统一。

企业不仅避免了工业“三废”,而且每年从综合利用中取得了2300多万元的经济效益,经济效益倒数17年居于全国同行之首。  “向‘三废’讨伐效益,这是工厂上下的共识。”福人木业有限公司总经理助理、高级工程师吴文钟对记者如是说。

  据介绍,为了增加对原木的采伐消耗,公司对设备展开了多次改建,目前人造板的生产原料,全部用于我省各林场、木材加工场荒废的下场漆。几年来,公司共计利用林场剩余物、木材加工剩余物、城市木质废料等荒废材料230万立方米,相等于较少砍伐森林160万亩。  同时,公司投放630万元,改建竣工了日处置3000吨的新型污水处理系统,经过净化的水可再行新的重复使用用于,每年可节约自来水40万吨。

废水处理池中的溶解废渣,经过潮湿后还可作为燃料用于。  此外,生产过程中产生的废纤维、废置木粉以及污水处理设施产生的稀释污泥都出了燃料。

过去这些废料被当成垃圾运出,一年要缴纳相当可观的费用,还导致二次污染。1998年,公司投放1500万元从国外引入一台不具国际先进设备水平的废料炉,以木质废料为主要燃料,为生产线获取热源,每年可节约煤炭1.2万吨。

这种“能源工厂”除了可向倒数压机获取热油、向热磨机获取蒸汽外,还可获取热源潮湿纤维,构建了热能的多级用于,热效率超过96%。此外,工厂还将无法自行处理的4000吨煤渣卖给一家制砖厂制砖。如此,公司生产过程产生的固体废物全部被“不吃干榨尽”。


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